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1、單面動(dòng)渦旋盤與雙面動(dòng)渦旋盤的比較

單面和雙面為動(dòng)渦旋盤上兩面是否都有渦旋齒而言，動(dòng)渦旋盤上只有一面有渦旋齒為單面渦旋泵，動(dòng)渦旋盤上兩面都有渦旋齒為雙面渦旋泵。目前國(guó)內(nèi)廠家的產(chǎn)品都為雙面設(shè)計(jì)，國(guó)外廠家的產(chǎn)品大多為單面設(shè)計(jì)。

與單面相比，雙面渦旋泵有較高的抽速和自平衡軸向力的優(yōu)點(diǎn)，但是由于很高的結(jié)構(gòu)對(duì)稱性要求，雙面渦旋盤的加工制造比較困難。

在雙面渦旋真空泵的結(jié)構(gòu)中，動(dòng)渦旋中心要安裝兩個(gè)軸承，軸承和真空室直接相連，即使使用動(dòng)密封，也會(huì)造成返油現(xiàn)象，污染真空環(huán)境和影響極限真空度，要考慮軸承因真空引起的變形，使用真空軸承，軸承長(zhǎng)期在真空條件下工作，會(huì)降低軸承的壽命。

雙面渦旋真空泵中要求曲軸較長(zhǎng)，增大了曲軸的加工制造難度和成本，如果曲軸稍有變形，就會(huì)在很大程度上影響側(cè)向間隙，從而影響極限真空度，甚至出現(xiàn)碰齒現(xiàn)象。在單面渦旋真空泵中，軸承可與真空室隔開(kāi)，清潔度和極限真空度提高;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)渦旋盤和靜渦旋盤之間容易拆裝，密封條的替換比較容易;曲軸較短，加工制造難度和成本降低。

由于曲軸沒(méi)有穿過(guò)動(dòng)、靜渦旋盤，不能用一個(gè)電機(jī)帶動(dòng)靜渦旋盤處的冷卻風(fēng)扇，需要另設(shè)電機(jī)帶動(dòng)冷卻靜渦旋盤的風(fēng)扇。

動(dòng)渦旋盤不能自平衡軸向力，主軸受力較復(fù)雜，振動(dòng)較大，降低軸承壽命。

2、單頭渦旋齒和多頭渦旋齒的區(qū)別

單頭渦旋齒渦旋盤，在需要較高清潔度和極限真空度時(shí)具有顯著的優(yōu)勢(shì)，與多頭渦旋齒相比，單頭渦旋齒的特點(diǎn)如下：

①工作腔數(shù)少，吸氣量小。

②渦旋盤結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工制造難度較低，成本降低。

③渦旋齒圈數(shù)多，密封效果增強(qiáng)，清潔度和 極限真空度高，壓縮比大。

多頭渦旋齒渦旋盤，在較大吸氣量的場(chǎng)合下具有顯著的優(yōu)勢(shì)，與單頭渦旋齒相比，多頭渦旋齒的特點(diǎn)如下:

①所形成的工作腔數(shù)多，吸氣量大，工作過(guò)程更為平穩(wěn)，所受氣體力波動(dòng)變化小，熱力性能高。

②結(jié)構(gòu)緊湊，渦旋盤的外徑小。

③轉(zhuǎn)速低，兩渦旋盤間的相對(duì)滑動(dòng)速度小，進(jìn)而摩擦功耗低、磨損小，運(yùn)行可靠性高。

④主軸偏心距小，偏心轉(zhuǎn)子易平衡，動(dòng)力特性好。

⑤單條渦旋齒圈數(shù)少，壓縮比小。

⑥渦旋齒占據(jù)渦旋盤的空間范圍增大，渦旋盤面積利用率降低。

⑦工作腔數(shù)量增加，同一工作腔內(nèi)的容積變化率增加，壓縮進(jìn)程加快。

在多渦旋齒渦旋盤結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計(jì)中，齒數(shù)Z的確定極為重要，應(yīng)根據(jù)多渦旋齒渦旋盤幾何模型得出不同齒數(shù)下的渦旋盤結(jié)構(gòu)參數(shù)組合，通過(guò)多方案比較，確定最佳的渦旋齒數(shù)和渦旋盤結(jié)構(gòu)參數(shù)。