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近幾年，真空系統(tǒng)在回火爐中的應(yīng)用越來(lái)越多，為什么回火爐專(zhuān)用真空系統(tǒng)這么受歡迎的呢？下面由東莞市萊諾機(jī)電科技有限公司的工作人員為大家闡述下回火爐的作用，以及真空系統(tǒng)在回火爐中具備什么優(yōu)點(diǎn)。

回火爐的作用如下：

回火爐供一般金屬機(jī)件在空氣中進(jìn)行回火以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機(jī)件淬火、退火、時(shí)效熱處理之用。外殼有鋼板和型鋼焊接而成，臺(tái)車(chē)由型鋼及鋼板焊接，臺(tái)車(chē)通過(guò)與爐襯的軟接觸和沙封機(jī)構(gòu)來(lái)減少熱輻射及對(duì)流損失，有效保證爐體密封性。

真空系統(tǒng)在回火爐中的應(yīng)用具備以下五點(diǎn)的優(yōu)點(diǎn)：

⒈擁有一個(gè)嚴(yán)緊的密封環(huán)境。一般來(lái)講，金屬零件進(jìn)行真空熱處理都在在密閉的真空回火爐內(nèi)進(jìn)行，這樣得到和保持爐子原定的漏氣率，保證真空回火爐的工作真空度，因?yàn)榇_保零件在真空熱處理中的質(zhì)量是非常重要的，不能有一點(diǎn)疏忽。所以選擇真空回火爐的關(guān)鍵因素，就是要有牢固的真空密封結(jié)構(gòu)，為了保證真空回火爐的真空性能。

⒉加熱和隔熱材料的使用環(huán)境是有要求的。真空回火爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫的環(huán)境下工作，因此在選材時(shí)候都是有要求，起碼可以耐高溫、蒸氣壓低、導(dǎo)熱系數(shù)小等，但對(duì)抗氧化性能要求不高。所以真空回火爐在選材時(shí)候，一般是選擇鉭、鎢、鉬和石墨等作為加熱與隔熱構(gòu)料。這些材料是比較符合真空回火爐的使用的。

⒊保護(hù)裝置。通常真空回火爐的爐殼、爐蓋、電熱元件、中間真空隔熱門(mén)等部件，基本都在真空和受熱狀態(tài)下工作。長(zhǎng)時(shí)間在這種環(huán)境工作的部件，必須保證各部件的結(jié)構(gòu)不會(huì)發(fā)生變形、不輕易損壞，真空密封圈不過(guò)熱、不燒毀。因此為了更好的保護(hù)各部件的正常使用，在根據(jù)各個(gè)部件的不同情況設(shè)置水冷裝置，以保證真空回火爐能夠正常運(yùn)行并且能夠長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。

⒋控制電壓。在真空回火爐內(nèi)，當(dāng)真空空度達(dá)到一定范圍內(nèi)且真空容器內(nèi)的通電導(dǎo)體在較高的電壓下，會(huì)產(chǎn)生輝光放電現(xiàn)象。嚴(yán)重的會(huì)產(chǎn)生弧光放電，這樣就會(huì)燒毀許多零部件，造成重大事故和損失。因此，真空回火爐的電熱元件的工作電壓，一般都不超過(guò)80-100伏。同時(shí)在電熱元件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要采取有效措施，如盡量避免有些部件，電極間的間距不能太小窄，以防止輝光放電或者弧光放電的發(fā)生。

⒌自動(dòng)化程度高。真空回火爐的自動(dòng)化在進(jìn)行金屬工件的加熱、冷卻等操作，是需要十幾個(gè)甚至幾十個(gè)動(dòng)作來(lái)完成。有些動(dòng)作內(nèi)在真空回火爐內(nèi)進(jìn)行，操作人員無(wú)法接近。甚至有些動(dòng)作如加熱保溫結(jié)束后，金屬工件進(jìn)行淬火工序須六個(gè)動(dòng)作并且要在15秒鐘以?xún)?nèi)完成。以上的動(dòng)作很難通過(guò)純?nèi)斯とネ瓿傻?，因此要采取自?dòng)化操作。自動(dòng)或操作能夠準(zhǔn)確的完成以及能夠在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成，大大增加真空回火爐的效率。