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旋片真空泵維修故障原因分析及解決方案：

保持旋片真空泵處于最佳狀態(tài)對其系統(tǒng)組件進(jìn)行適當(dāng)維護(hù)以盡量減少出現(xiàn)異常至關(guān)重要。然而，當(dāng)它發(fā)生時，有著高超的旋片真空泵故障排除專業(yè)技能至關(guān)重要。

一、旋片真空泵不穩(wěn)定

可能的原因：泵在建議最小的真空泵下運作、高密封膠流動速度、通過泵入口高流量或廣泛變化制作工藝液體流量、入口分離設(shè)備溢出、入口管道內(nèi)的低地域。

解決方案、審查配置要求和泵性能曲線、降低總流量、安裝含有氣壓降低腿或卸荷泵的入口分離設(shè)備、查驗分離設(shè)備規(guī)格、氣壓下降管設(shè)計或卸荷泵情況、精準(zhǔn)定位并清除吸附液。

二、旋片真空泵沒有真空

原因：泵不旋轉(zhuǎn)泵翻轉(zhuǎn)、泵干轉(zhuǎn)、真空計有瑕疵、隔離閥打開或關(guān)閉不合理

解決方案：查驗電動機(jī)/啟動器、翻轉(zhuǎn)電動機(jī)極性、持續(xù)加注密封膠、拆換量規(guī)、正確合理操控閥門。

三、旋片真空泵容量降低或真空不夠

可能的原因：系統(tǒng)漏汽、低轉(zhuǎn)速、密封膠氣溫高、低密封膠流動速度、入口吸進(jìn)管道堵塞或受到限制、入口管道尺寸太小。

解決方案、精準(zhǔn)定位和維護(hù)、查驗工作電壓、滑輪規(guī)格、傳動皮帶和傳動齒輪速度、調(diào)整冷卻液流量和溫度、增加流量、清理入口管路、增加進(jìn)水管規(guī)格。

四、電機(jī)過載或消耗高電流

可能的原因：高排出壓力、高密封膠流動速度、轉(zhuǎn)速過高、聯(lián)軸器滑輪未對齊、有瑕疵的軸承、泵緊密結(jié)合。

解決方案、查驗放電率、降低總流量、查驗電動機(jī)、驅(qū)動構(gòu)件、重新規(guī)劃、拆換軸承、參見“泵關(guān)聯(lián)綁定”

五、旋片真空泵過熱

可能的原因：低密封膠流動速度、密封膠氣溫高、軸承欠佳、聯(lián)軸器滑輪未對齊、泵緊密結(jié)合。

解決方案、審查配置要求和泵性能曲線、降低總流量、安裝含有氣壓降低腿或卸荷泵的入口分離設(shè)備、查驗分離設(shè)備規(guī)格、氣壓下降管設(shè)計或卸荷泵情況、精準(zhǔn)定位并清除吸附液。

六、旋片真空泵的噪音或振動過大

可能的原因：氣蝕、高密封膠流動速度、高排出壓力、聯(lián)軸器滑輪未對齊、有瑕疵的泵或電動機(jī)、泵未正確合理固定、結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)差。

解決方案、尋求降低密封膠環(huán)境溫度、降低總流量、查驗放電率、重新規(guī)劃、拆換軸承、正確合理錨定、修復(fù)、改進(jìn)基礎(chǔ)。

七、軸承異常的磨損

可能的原因：潤滑液不足或過多、受污染的潤滑液、聯(lián)軸器滑輪未瞄準(zhǔn)、皮帶張力太大、管道應(yīng)變、泵里的軟腳、高排出壓力、外接軸承的高推動力負(fù)載。

解決方案、審查并啟動正確潤化程序、查驗更換天花板裝置、拋油環(huán)和潤化、重新規(guī)劃、適時調(diào)整傳動皮帶、支撐管道，使用柔性連接器、適度的墊片和錨定泵、查驗排出管線、分離式維修泵，從泵的一側(cè)到另一側(cè)的真空差太大。

如果您的旋片真空泵停機(jī)，第一步是檢查設(shè)備的電源。如果設(shè)備仍未通電，有可能是保險絲熔斷或啟動電容器損壞。查驗電源后，發(fā)現(xiàn)機(jī)器設(shè)備仍然無法運行，請給我們打電話，讓凌科幫助解決問題。